Problemet:
Ett välkänt bryggeri i Asien stod inför stora utmaningar när det gällde att rengöra kraftöverföringsdelarna på sina transportband. Bryggeriet använde en halvautomatisk reservdelsrengörare med lösningsmedel för att avlägsna försämrat smörjmedel från förorenade komponenter. Denna traditionella rengöringsmetod resulterade dock i flera stora problem:
- Skadliga ångor från lösningsmedel utgjorde en allvarlig hälsorisk för arbetstagarna och ledde till säkerhetsklagomål.
- Ångorna från lösningsmedlet skapade en brandrisk och väckte farhågor om säkerheten i bryggeriets verksamhet.
- Statliga myndigheter gav bolaget i uppdrag att ta itu med dessa frågor och krävde uppgraderingar av utrustningen för att skapa en säkrare arbetsmiljö.
Lösningen:
I april 2015 övergick bryggeriet till att använda Torrent 500 för rengöring av kraftöverföringsdelarna på transportbandet. Den nya lösningen gav flera fördelar:
- Torrent 500 gav en mycket mer effektiv rengöringsprocess än den gamla lösningsmedelsbaserade metoden.
- Den tog helt bort skärolja från svåråtkomliga hörn, ett område där traditionella metoder hade svårt att komma åt.
- Användningen av Torrent 500 eliminerade de miljö- och säkerhetsproblem som är förknippade med giftiga lösningsmedel och skadliga ångutsläpp.
- Genom att följa de myndighetsbestämda korrigeringarna undvek bryggeriet kostsamma uppgraderingar av anläggningen.
Genom att använda Torrent 500 förbättrade bryggeriet effektiviteten i verksamheten, ökade säkerheten för medarbetarna och skapade en mer miljövänlig arbetsplats – och Torrent används än idag!
För mer information om denna Torrent-fallstudie, eller för att ta reda på hur ditt företag kan dra nytta av Torrent, kontakta våra industriella experter