Cererea tot mai mare de pelete selectează echipamentele

Producţia globală de pelete este înfloritoare datorită cererii tot mai mari de pelete utilizate drept carburant bio la încălzirea locuinţelor, respectiv pentru furnale şi boilere în aplicaţiile industriale. Dar echipamentele şi utilajele folosite în producţia de pelete trebuie să reziste la presiuni şi încărcări mari, ceea ce le reduce considerabil durata de exploatare, deoarece vaselinele industriale existente sunt inadecvate acestui tip de regimuri de lucru.

Producţia globală de pelete de lemn a fost estimată la 28mil. tone în 2015, majoritatea fiind destinate încălzirii şi uzului industrial. Aceste date au fost făcute publice prin cercetarea de piaţă realizată de compania Hawkins Wright, al cărei raport arată de asemenea că UE a deţinut 77% din cererea globală de pelete. Acelaşi raport semnalează că în sectorul industrial de pelete de lemn Angliei îi aparţin 46% din cerere, urmată de Suedia, Danemarca şi Belgia. Nu este o surpriză, dacă ne gândim că se fac eforturi pentru utilizarea resurselor regenerabile de biocombustibili şi biomasă, care oferă metode de obţinere a energiei cu o amprentă de carbon mai redusă. Biocombustibilii cei mai uzuali includ rotaţia la intervale scurte a culturilor de plante destinate special carburanţilor, cum sunt: arboretul cu rotaţie rapidă, salcia, răchita şi plopul printre altele, dar şi produsele secundare sau subprodusele agricole: paie, nutreţuri sub formă de pastăi sau coji de cereale, deşeurile de lemn şi deşeuri de origine animală - nămoluri şi dejecţii.

O vamă scumpă

Deşi această redirecţionare către energia sustenabilă este bine-venită, mai puţin încurajatoare pentru inginerii, managerii şi liderii din business este vama scumpă pe care producţia de pelete o încasează de la echipamente şi utilaje. Materialul organic sfărâmat, tocat şi lichid trebuie comprimat la presiuni şi temperaturi ridicate, iar încărcările pe care le suportă echipamentele sunt de asemenea extrem de mari.
Acest regim de lucru se repetă în permanenţă, iar echipamentele din producţie încep să se uzeze rapid şi chiar să se defecteze dacă nu au parte de o întreţinere corespunzătoare. Lubrifierea deficitară este una dintre cauzele cele mai des întâlnite ale avariilor, în aplicaţii în care vaselina este incapabilă să reziste la presiuni şi temperaturi mari. Acest fenomen este exacerbat de contaminarea cu praf de rumeguş şi murdărie, care se amestecă cu vaselina şi formează un abraziv puternic. Astfel apar: uzura prematură, coroziunea şi defectarea pieselor componente.

Calm sub presiune

Având experienţa a peste 10 ani de colaborare cu companii europene din industria de pelete, în particular a celor nordice, NCH Europa a reuşit să dezvolte o nouă vaselină, K Nate HV, concepută pentru regimuri de lucru sub sarcini foarte mari, cum sunt cele din producţia de pelete, construcţii, minerit şi siderurgie. Uleiul de bază cu viscozitate ridicată din formula vaselinei K Nate HV asigura menţinerea unei pelicule rezistente de lubrifiant care protejează suprafeţele la uzura abrazivă şi permite vaselinei să adere şi să rămână pe zonele unde se aplică chiar la presiuni şi temperaturi extreme.

Agentul de îngroşare cu sulfonat de calciu conferă o excelentă rezistenţă la coroziune, ceea ce face posibilă protecţia completă în medii de lucru agresive.
K Nate HV utilizează un amestec eficace de agenţi pentru rezistenţă la presiuni extreme, ce reacţionează la căldură şi la încărcări mari, demonstrându-şi utilitatea chiar la temperaturi de până la 220 grade.

Pentru a combate contaminanţii K Nate HV încorporează polimeri speciali care constituie o barieră contra particulelor străine. Astfel ei stopează uzura abrazivă a suprafeţelor, prelungind durata de exploatare a echipamentelor şi deci optimizând amortizarea costurilor.

Toate acestea înseamnă că acolo unde vaselinele obişnuite rezistă în jur de 500 de ore între aplicări, noi am testat K Nate HV şi am demonstrat că el rezistă mult mai îndelungat, având performanţe de top în industrie. De asemenea intervalele mai lungi de aplicare reduc perioadele de oprire, iar personalul de întreţinere pierde mai puţin timp cu reaplicarea vaselinei.

O nouă abordare

Pe măsură ce piaţa pentru pelete şi energiile alternative devin tot mai extinse, cererea de echipamente industriale specifice devine tot mai mare. Când calculează costurile de funcţionare şi de întreţinere managerii şi inginerii trebuie să acorde mare atenţie şi vaselinelor pe care le aleg.