Et effektivt olievedligeholdelsesprogram øger produktiviteten og overskuddet

Det første matematiske ligning, mange af os lærer, er 1 + 1 = 2. Mens dette kan virke logisk og ligetil, tager det faktisk over 300 sider med komplekse matematiske summer at bevise. Dette er blot én af mange tilsyneladende enkle opgaver, der faktisk er bedragerisk komplicerede. Det samme gælder for udskiftning af gearolie i din maskinpark, som forklaret her af Mark Burnett, vicedirektør for innovationsplatformen for smøremidler og brændstofadditiver, NCH Europe.

Gearolie er hjørnestenen i industrielt maskineri. Uden effektive gearolie, har maskinerne en øget risiko for nedbrydning som følge af utilstrækkelig smøring. Dette medfører dyre reparationer og udskiftninger, med tab af produktivitet og yderligere forværrende omkostninger.

planlagt nedetid er klart ikke ønskeligt, og det nuværende økonomiske klima i hele Europa gør kun sagerne værre. En nylig analyse af europæiske industrielle markeder fandt at produktionen er ni procent under, hvad den var før den seneste lavkonjunktur. Mens nogle sektorer, såsom maskiner og udstyr har en positiv CAGR (sammensat årlig vækst), oplever sektorer som minedrift og metalbearbejdning negativ vækst. Europæiske virksomheder er nu i en position, hvor det er vigtigt at undgå nedetid.

Imidlertid er processen med at smøre gear ikke så ligetil som at købe en effektiv olie og hælde den i et system. Når olien bruges forkert, er der fare for, at olien bliver forurenet, muligvis på få timer, og kan gøres ineffektiv. Dette vil medføre forhøjet energiforbrug og højere driftstemperaturer, der normalt ville føre til en forringelse af oliens levetid.

Denne onde cirkel af væskeudskiftning bliver meget dyrt over tid og ikke er bæredygtig, hverken miljømæssigt eller økonomisk. Heldigvis, mens proceduren er mere kompliceret end bare at fylde maskiner, behøver den ikke at være for krævende. Ved at følge en tre-trins proces, kan et effektivt olievedligeholdelsesprogram være så simpelt som en, to, tre.

Tid til udskiftning

Det første trin for at sikre, at gearolie ændres effektivt, er at etablere den bedste tid til at køre processen. Dette er endnu et eksempel på en opgave, der virker indlysende, men det er foruroligende, at kun 20 procent af olieskift sker på det rigtige tidspunkt. Det betyder at de fleste virksomheder enten skifter deres olie for tidligt eller for sent.

På overfladen virker dette ikke som et stort problem, da forandring af et for hurtigt olieskift blot leder til, at virksomheder bruger flere penge på ny olie. Udskiftning af olie for sent kan dog være farligt og dyrt, og medføre øget gearslid, der resulterer i maskinskade og behovet for yderligere vedligeholdelse.

Så hvordan kan du vide, hvornår det bedste tidspunkt er for at skifte gearolie? Du bør tage hensyn til oliens tilstand og forureningsniveau, hvilket kræver, at en prøve skal testes. Dette bruger ressourcer som mange virksomheder simpelthen ikke har til rådighed.

Derfor har NCH Europe udviklet NCH Oileserviceprogrammet (NOSP), der gør det muligt at analysere gearolie og finde det rette tidspunkt at skifte olien. NOSP giver også virksomheder nøjagtige rapporter hver gang et olieskift er påkrævet, analysens resultater studeres og den nuværende stikprøve sammenlignes med historiske data.

Ved hjælp af avanceret indsigt i gearolie, kan ingeniører sikrer, at olieskift ske på det rigtige tidspunkt for at undgå at beskadige maskiner. Men for at forlænge oliens levetid og maksimere ydeevnen, skal ingeniørerne først fjerne urenheder.

Flush & Clean

Et af de hyppigst glemte stadier af olieskift er rengøring af systemet inden der påfyldes ny olie. I tempofyldte miljøer, kan det være fristende at skære hjørner og vælge kun at efterfylde, uden rensning.

Dette leder dog til olie, der er ineffektiv og fyldt med forurenende stoffer efter blot nogle timers brug. Disse forureninger danner hurtigt aflejringer på metaloverflader i systemet, hvilket øger driftstemperaturen og reducerer kraftoverføringen gennem gearkassen.

For at forhindre dette, er det afgørende, at ingeniører husker at rengøre deres systemer før udskiftning af maskinolie. Den mest effektive måde er, at bruge et rengøringsmiddel der opløser aflejringer og neutraliserer eventuelle sure forurenende stoffer.

Et effektivt rengøringsmiddel, som f.eks. NCH Europes Flush & Clean, fungerer ved at få lov til at løbe igennem systemet for en kort periode. Dette adskiller aflejringer fra systemets overflade og efterlader dem suspenderet i den gamle olie, så de fjernes ved olieskift.

Det rette stof

Når systemet er skyllet, er det sidste trin den enkle proces at erstatte væsken med en effektiv gearolie. For at vælge et effektivt produkt skal ingeniører overveje både oliens egenskaber og de problemer, som driften står overfor.

For eksempel, hvis gearkassen er tilbøjelige til at akkumulere fugt og rust, er det vigtigt, at olien kan afhjælpe dette. I dette tilfælde anbefaler vi vores Top Blend CS produkt. Top Blend CS anvender en højere procent af calcium-sulfonat teknologi der dæmper surhedsgraden som følge af oxidering, den indeholder også demulsiferer til at adskille vand fra olie for at holde tandhjulene smurt korrekt og sikkert.

Tilsvarende kan problemer såsom skumdannelse og olieoxidation også behandles ved at vælge et produkt, der indeholder henholdsvis anti-skummidler og oxidationshæmmere.

For virkelig effektiv gearolie udskiftning skal der tages hensyn til hvert trin i processen for at finde de bedste produkter til en given anvendelse. Behandlingen bør derefter gentages for hver efterfølgende opfyldning.

Det behøver måske ikke en 300 siders forklaring, men det er tydligt, at olieskift ikke er den enkle proces, mange anser det for at være. Med den rette viden og løsninger, kan man øge maskinens effektivitet så nemt som 1 plus 1.