Schlechte Getriebeölwechsel-Gewohnheiten ändern

NCH Europe erklärt, wie Techniker den Ölzustand genau verfolgen können

Hier geht Mark Burnett, Vizepräsident der Innovationsplattform für Schmierstoffe und Kraftstoffadditive des weltweiten Anbieters von Lösungen für Wasser, Energie, Wartung und Instandhaltung, NCH Europe, darauf ein, wie Unternehmen die Wirksamkeit ihres Getriebeöls verbessern können.

Benjamin Franklin sagte einmal: „Es ist einfacher, schlechte Gewohnheiten zu verhindern als sich diese abzugewöhnen.“ Dies mag für die Industriebranche stimmen, in der es einfacher ist, eine Gewohnheit guter vorbeugender Wartung herauszubilden als sich von Maschinenbruch oder Ausfallzeiten zu erholen.

Das ist natürlich einfacher gesagt als getan. Für eine vorbeugende Wartung wird ständige Wachsamkeit verlangt, um effektiv zu sein und um sicherstellen zu können, dass Wartungstechniker wissen, wann der richtige Zeitpunkt für Lagerschmierung ist, für die Anwendung einer vor Rost schützenden Beschichtung oder für die Behandlung ihres Wasseranschlusses. Die Häufigkeit dieser Aufgaben verändert sich und somit kann das eine steile Lernkurve sein, bevor man es richtig macht.

Wir wissen leider alle, dass Probleme nicht warten, bis man vorbereitet ist und insbesondere bei Getriebeölwechseln führt ein Scheitern oft zu Problemen. Wird das Öl beispielsweise zu früh gewechselt, führt dies zu erhöhten Kosten, da es mehr Wechsel als erforderlich geben wird. Umgekehrt gilt auch: Wird vergessen zum richtigen Zeitpunkt einen Ölwechsel durchzuführen, erhöht dies die Wahrscheinlichkeit eines Maschinenschadens und -bruchs, was erhöhte Betriebskosten verursacht.

Obwohl beide Extreme zu höheren Geschäftskosten führen, finden nur 20 % aller Ölwechsel zum richtigen Zeitpunkt statt. Das überrascht nicht, wenn man bedenkt, dass die Regelmäßigkeit der Ölwechsel von Variablen abhängig ist. Obwohl viele Techniker eine Anlage auffüllen und erwarten, dass diese nach einer gewissen Zeit ausgetauscht werden muss, ist es in Wirklichkeit die Qualität des Öls, die gemessen werden muss.

Das gestaltet sich verständlicherweise schwierig ohne ganzheitlichen Ansatz für industrielle Getriebeölanalysen. Um die Qualität des Öls verlässlich messen zu können und zu sehen, wann ein Wechsel fällig ist, müssen Techniker die Menge externer Kontamination und Metallverschleißes sowie den allgemeinen Ölzustand ermitteln.

Oxidation ist beispielsweise ein natürlich vorkommender Prozess, der mit der Zeit Auswirkungen auf das Öl hat. Unter dem Einfluss von Sauerstoff beginnt Öl sich zu zersetzen und dies verringert die Standzeit des Öls. Darüber hinaus führt dies auch zu Schlammbildung, wodurch Equipment härter arbeiten muss und dies treibt wiederum die Betriebskosten in die Höhe.

Wenn die Säure des oxidierten Öls lange unbehandelt gelassen wurde, wird diese stetig steigen und Korrosion und Lochfraß verursachen. Obwohl dies problematisch ist, wenn es über einen längeren Zeitraum unbehandelt bleibt, ermöglicht die Säure jedoch auch eine genauere Beurteilung des Ölzustands. Indem Zunahmen der im System enthaltenen Gesamtsäurezahl (TAN) gemessen werden, können Wartungs- und Betriebsleiter ermitteln, wann der Säuregehalt des Öls das maximale akzeptable Maß erreicht hat und somit können sie entsprechend handeln.

Die Gesamtsäurezahl macht jedoch nur einen Teil des Gesamtzustands von Getrieben aus und es gibt viele weitere Dinge, die es zu berücksichtigen gilt, wie z.B. die betriebliche Gesundheit der Anlage selbst. Es ist entscheidend, dass Techniker alle Aspekte berücksichtigen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Zu diesem Zweck hat NCH Europe das NCH Ölserviceprogramm (NOSP) entwickelt, um Unternehmen dabei zu helfen, ihre Anlagen in funktionsfähigem Zustand zu halten und Ölwechsel pünktlich durchzuführen. Getriebeölproben werden analysiert und es werden benutzerfreundliche Berichte erstellt, damit Betriebsleiter präzise Ergebnisse auf einen Blick sehen können und somit einen klaren Überblick über den Zustand von Anlagen sowie über die Gesamtsäurezahl des Öls haben.

Genaue Analysen helfen Technikern insofern, dass sie eine Entwicklung schlechter Gewohnheiten im Hinblick auf falsches Ölmanagement verhindern. Durch die Kombination dieser Erkenntnis mit einer effektiven Reinigungslösung sowie mit einem angemessenen Getriebeöl können weitere schlechte Gewohnheiten bezüglich Ölwechsel und Bruchschäden unter Kontrolle gehalten werden.